導讀：與國際先進水平相比，中國機床在加工精度、可靠性、效率、自動化、智能化和環保方面還存在較大差距。當前，企業要把握市場需求機遇，盡快調整產品結構，搶占中高端產品市場。

    我國是世界第一大機床消費國和進口國，2011年，我國機床工具行業完成工業總產值7400多億元，同比增長32.5%。但規模不等于品質，在“量”上持續增長的國產數控機床遇到了“質”的瓶頸,中高端市場份額占有不足、整體品牌形象有待提升等諸多問題，已引起業內的高度關注。

　　高端機床成主要競爭點

　　從2011年下半年起，我國通用性中小型機床銷售急轉直下，市場需求迅速轉向為精密性高端機床和高復合性高端機床，以效率、精度、可靠性為主要競爭點。

　　2011年全國金屬切削機床銷售額約為260億美元，同比增長23.8%。其中國產機床銷售額155億美元，同比僅增長15%，而進口機床銷售額105億美元，同比增長高達40%。

　　根據調研的情況，2012年一季度國產機床訂單同比下滑20%～30%。但是，大部分生產商表示，2012年一季度環比2011年四季度的銷售情況略好，并認為今年后續季度將出現環比增長。有一定技術底蘊、產品精密度較高、產品信息化推進較好的公司對后續市場的需求判斷較為樂觀，而產品升級換代不明顯、精密化程度不夠的企業對后市判斷較為悲觀。

　　機床行業是明顯的周期滯后性產業，訂單一般比其他強周期機械子行業啟動晚一年左右，在房地產、工程機械等大行業景氣度明顯回升前，機床行業難以全面向好。但目前機床行業開始體現中國經濟轉型特征，需求明顯向精密、復合、高效等高端方向發展。

　　國產機床高端化步履蹣跚

　　從我國機床行業的發展情況來看，國產數控機床特別是中高端數控機床的比例嚴重偏低。2011年1月至8月，我國機床行業平均產量數控化率為30.94%，同比增長2.9%，但與一些發達國家機床數控率達到70%的水平相比，差距明顯。

　　2011年，我國金屬加工機床進口增速達40%，遠高于國內金屬加工機床產值的增長率26%。來自德國和日本的進口額在總量中占三分之二，推高金屬加工機床進口平均單價同比上漲33.2%。受居高不下的進口壓力影響，國產金屬加工機床的國內市場占有率為66.1%，比上年降低0.8%。

　　這一方面說明國內市場需求結構升級加速，用戶對中高端市場需求明顯增加；另一方面反映出國產中高端產品在技術水平、產業化、適應市場能力、整體服務等諸多方面仍不能滿足市場的需求。

　　對此，中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林表示，與國際先進水平相比，中國機床在加工精度、可靠性、效率、自動化、智能化和環保方面還存在較大差距。當前，企業要把握市場需求機遇，盡快調整產品結構，搶占中高端產品市場。

　　在近日舉行的第七屆中國數控機床展覽會上，沈陽機床集團推出了20臺具有國際化水準的智能化、客戶化產品參展。這是國產數控機床在向中高端市場和重點領域邁進的積極嘗試。

　　對此，陜西秦川機床工具集團董事長龍興元認為，我國機床業向中高端化市場進軍的方向是可取的，但是一臺或者數臺數控機床能替代進口，填補中高端國內空白實現趕超還遠遠不夠。因為往往當我國某一種中高端機床剛一研制成功，國外競爭對手馬上便使出降價“殺手锏”，阻擋新產品商品化、產業化的進程，隨后再推出同一產品的升級版和改進版。為此，龍興元表示，我國機床業要想真正實現中高端數控機床的突破，研究創新路徑、確立正向研發才是正道。

　　整體品牌亟須提升

　　我國機床行業存在的深層次問題，在過去的若干年被高速增長的數字所掩蓋。如今，在增速回歸理性的過程中，行業深層次問題自然會浮出。幾十年來，機床工具行業和企業從技術跟蹤模仿到自主研發，從引進、消化、吸收再創新到集成創新，從自主創新到原始創新，我們經歷了若干個創新階段，陷入“落后——趕超——再落后——再趕超”的怪圈。事實上，其癥結在于我們沒有認真思考、真正解決一個根本性的問題——企業創新的源頭在哪里、創新的路徑是什么?

　　創新的源頭就是需求的終端。從技術與產業發展的關系來看，一個產業的健康發展取決于相應的技術研發，即基礎研究、應用研究以及共性技術研究的持續開展，取決于作為市場主體的企業，是否具有足夠的整合能力，探求技術源頭并去控制技術的演進。

　　而企業這種整合相關技術的意愿和能力，恰恰源于對下游用戶工藝的精準理解。實時掌握用戶需求及需求變化，基于為用戶提供工藝解決方案的創新驅動，機床行業和企業的技術研發工作才具有深度掘進的內驅力。

　　中國機床工具工業協會副秘書長陳惠仁表示，轉型升級、品牌提升的重要標志是具備為高端細分市場服務的能力，該市場不但具有鮮明的需求特征，而且要求提供全面解決方案的能力。